La manutenzione in Anodica, intervista a Manuel Papa

Manutenzione e miglioramento continuo, l’importanza di una metodologia Lean in Anodica.

La manutenzione in Anodica è un’ attività chiave, in quanto permette di garantire la stabilità e la continuità di tutti i processi produttivi.

Negli ultimi anni abbiamo avviato un percorso di miglioramento implementando, alla tradizionale manutenzione preventiva dei macchinari, un approccio culturale esteso a tutti gli operatori.

Abbiamo infatti portato, tramite cantieri di lavoro in team e formazione individuale, la consapevolezza dell’importanza di mantenere la propria postazione di lavoro ordinata ed efficiente per il proprio bene personale e per garantire le prestazioni delle linee nel tempo.
Per fare ciò ci siamo basati sugli 8 pilastri del TPM – Total Productive Maintenance: un approccio alla manutenzione che punta a ridurre al minimo il fermo degli impianti per ottimizzare l’efficienza dei processi di produzione.
In questo modo abbiamo lavorato su:

• Il metodo delle 5s (sort, set in order, shine, standardize, sustain) ripreso dal modello della Lean Production
• Manutenzione autonoma
• Miglioramento continuo
• Manutenzione programmata
• Miglioramento della qualità
• Training continuo del personale
• Efficienza dell’amministrazione
• Ambiente e sicurezza

In particolare abbiamo esteso in azienda la Manutenzione Autonoma alzando il livello di competenza del personale e riducendo così i fermi imprevisti.

Abbiamo inoltre introdotto la Manutenzione Predittiva. Grazie a questo metodo, tramite sensoristica e strumenti di controllo, Anodica può disporre di un quadro sullo stato “di salute” degli impianti, per calcolare quando effettuare eventuali interventi.

Penso che quest’ultima sia parte integrante dei futuri sistemi e sarà, di conseguenza, uno dei temi su cui mi concentrerò maggiormente in Anodica, per approfondire ed espandere le potenzialità di questa tecnologia.
Durante la mia giornata gestisco e coordino le varie attività manutentive, controllo ed aggiorno i Kpi (indicatori chiave di prestazione) e sono parte attiva nella diagnosi e risoluzione di eventuali guasti.

Lavoriamo con passione e determinazione per garantire la sicurezza nelle linee produttive con uno sguardo al rispetto e la cura dell’ambiente per poter servire e soddisfare i nostri clienti al meglio ogni giorno.